Produktionslinje udstyr
Blandetank
Den rå mælk, standardiserede fedtemulsion, pulvermælk, sukker, vitaminer, mineraler, smagsstoffer osv. hældes alle i tanken på én gang i henhold til formlen. Tanken har normalt en kappe, der kan opvarmes til 50-60 grader for at fremskynde opløsningen af pulveret og reducere væskens viskositet. Forvarmningstank (også kendt som forvarmning - lagertank)
Forvarmningstank
Varm den blandede kolde mælk op gradvist til et temperaturområde på 55-70 grader. Mål: ① Reducer varmebelastningen for den efterfølgende pasteuriseringsproces, spar 20-30% energi; ② Lad fedtet smelte delvist, hvilket reducerer belastningen på homogenisatoren; ③ Sørg for en konstant væskeniveau/flowhastighedsbuffer for at sikre kontinuerlig fodring og stabilt tryk på steriliseringsmaskinen.
Homogeniseringstank
Denne proces gør, at produktet smager glattere og har en hvidere farve. Homogeniseringstemperaturen styres normalt mellem 60-70 grader. Det kan udføres før sterilisering (det mest almindelige tilfælde) eller efter sterilisering.
Køletank
Brug isvand eller dybt koldt vand til hurtigt at afkøle mælken til 4-8 grader eller 20-25 grader. At passere hurtigt gennem den 15-50 graders farlige zone kan hæmme genoplivningen af resterende bakterier og syreproduktion og bevare proteinernes funktionelle egenskaber.
CIP rensetank
Ingen grund til at afmontere rørene. Gennem en sekventiel cyklus af alkalisk opløsning (1-2% NaOH, 75-85 grader), sur opløsning (1-1,5% HNO₃, 60-70 grader), varmt vand og rent vand, steriliseres hele produktionslinjen.