How to Achieve an Efficient Liquid-to-Powder Process? A Practical Guide to Solvent Removal with Conical Vacuum Mixers

May 29, 2026 Læg en besked

Støder du på følgende problemer i din nuværende produktion?

1. Lang tørretid for våd kage og batch inkonsistens/variabilitet
2. Termisk nedbrydning af følsomme materialer
3. Høj støvdannelse / Dårlig indeslutning


Hvis mild blanding, effektiv varmeoverførsel og genvinding af opløsningsmidler kombineres i en enkelt enhed, kan væske-til-pulverkonverteringen blive en kontinuerlig, kontrollerbar og skalerbar proces, hvorved de førnævnte problemer undgås. Dette er den koniske vakuumbånd/skrueblander, vi introducerer.

Typiske applikationsscenarier

 

Industri Typiske materialer/proces Hvorfor er det koniske vakuumskruebånd egnet?
Pharmaceuticals / Active Pharmaceutical Ingredients Efter syntese eller gæring tørres den våde kage; det sterile API tørres til sidst; og mellemproduktet udsættes for opløsningsmiddelerstatning.

Lav-temperaturbestandig over for nedbrydning, lukket opløsningsmiddelgenvindingssystem og GMP-kompatibelt rengøringsvalidering-venligt design

Meget aktive/cytotoksiske lægemidler Cytotoksiske og hormonelle API'er

Fuldt lukket system + støv-fri udledning + kompatibel med isolatorer

Finkemikalier / Specialkemikalier Farvestoffer, pigmenter, katalysatorprækursorer og let oxiderbare mellemprodukter Beskyttelse mod inert gas + genvinding af opløsningsmidler + antioxidantbehandling
Mad / Ernæringsmæssige

Probiotika, planteekstrakter, proteinpulver, vitaminforblandinger

Opretholder aktivitet ved lave temperaturer, sikrer ensartet slutblanding og forhindrer kryds-kontamination
Nye energimaterialer

Lithium batteri katode/p precursor gylle → pulver og tyktflydende gylle tørring

Skruebåndet kan nedbryde klæbende egenskaber, forhindre agglomerering af pulver, opnå høje fyldningshastigheder, sikre fuldstændig udledning og minimere tab af værdifulde materialer.

Product

 

Produktionsfordel ved konisk vakuumskrue (bånd) mixer-Tørretumbler?

 

  • drawing

🔹1. Lav-temperatur vakuumtørring
Lav temperatur: Beskytter varme-følsomme/let oxiderede materialer; Vakuum sænker opløsningsmidlets kogepunkt (vand koger ved ca. 35 grader under -0,095 MPa), hvilket muliggør tørring ved lav temperatur (30-80 grader)
Vakuum: Isolerer ilt, forhindrer API'er eller aktive ingredienser i at oxidere eller misfarve, velegnet til varme-følsomme og let nedbrydelige produkter

🔹2. Høj varmeoverførselseffektivitet - forkorter tørrecyklussen
Skruen omrører kontinuerligt materialet, fornyer konstant den opvarmede overflade, hvilket eliminerer agglomerater; kappen kan valgfrit opvarme hulskruen indeni, hvilket giver et effektivt varmeudvekslingsareal på 1,2-1,4 gange beholdervæggen
Ved samme volumen er tørreeffektiviteten typisk 3-5 gange så stor som dobbelt-konus roterende vakuumtørrere

🔹3. Multi-funktionsmaskine, reducerer omkostningerne
Det samme udstyr kan udføre: vakuumtørring, blanding, afkøling, genvinding af opløsningsmiddel, reaktion
Erstatter flere stykker udstyr såsom "centrifuge → bakketørring → pulverisering → blanding," reducerer materialeoverførsel, støveksponering og rengøringsvalideringsarbejdsbyrde

🔹 4. Fuldt lukket GMP-design
Top-drevet, ingen bundleje, ingen døde hjørner inde i cylinderen;
Næsten 100 % selvudledning fra bunden, minimalt med rester, velegnet til materialer med høj-værdi eller høj-aktivitet; valgfri CIP/SIP, aseptisk design, ATEX eksplosionssikker-konfiguration

🔹 5. Fleksibel påfyldningshastighed og lav-forskydningsblanding
Fyldningshastigheden kan fungere normalt inden for 30%-100% af det effektive volumen, mens der opretholdes ensartet blanding; lav-skruebevægelse beskytter krystalmorfologi

Udstyrsparametre, der kan tilpasses

Conical Mixing Tank
 

 

Tankvolumen

Designtryk

Tank/jakke materiale

Behandlingstemperatur

 

 

Tank størrelse

Udledningshøjde
Forseglingssystem
Motor

Powder Vertical mixer
Food Grade Vertical mixer
 


Støvfjernelsessystem
Omrører type
Reducer

Kondensator

 

 

Leje
Fodring/støvsuger/tømningsport
Tryktransmitter
Frekvensomformer

Shipping

Ovenstående udstyrsparametre kan tilpasses efter faktiske produktionsbehov og forarbejdede materialer.

 

Krav til overholdelse af udstyr

 

  1. Materiale og overfladebehandling: 316L, Ra Mindre end eller lig med 0,4 μm
  2. Tætningssystem: Mekanisk tætning / magnetisk tætning
  3. Valgfri certificeringer: ASME, CE, ATEX, cGMP-design, FDA-relateret overholdelsesdesign
  4. Dokumentstøtte: DQ/IQ/OQ-skabeloner, FAT-protokol

 

certification